一.含汽碳酸飲料汽水的分類：
1.果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2.果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低于2.5%
3.可樂型碳酸飲料：含有可樂果、白檸檬、月桂、焦糖色素
4.其它型碳酸飲料：乳蛋白碳酸飲料、冰淇淋汽水等
二.碳酸飲料生產線設備組成：
物料系統，吹瓶上瓶系統，調配及混合系統，灌裝包裝系統，4部分組成。
三.含汽碳酸飲料生產加工工藝：
吹瓶機→理瓶機→調配系統→飲料混合機→灌裝設備→溫瓶噴淋設備→包裝設備→成品。

四.含汽碳酸飲料生產線設備功能詳解：
1.物料設備：產量2-50噸/時，需匹配灌裝生產線；
2.吹瓶機：匹配灌裝生產線，視情況可采用全自動/半自動吹瓶機；
3.理瓶機：產量較小可采用人工上瓶，省去購買理瓶機的費用，產量大于4000瓶/時可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；
4.灌裝主機：按照客戶實際產量搭配，產量范圍：3000-24000瓶/時；
5.溫瓶噴淋設備：按需定制；
6.套標機/貼標機：按照客戶實際要求；
7.噴碼機：油墨/激光噴碼機，按照客戶實際要求；
8.膜包機/紙箱封箱機：按照客戶實際要求；
五.含汽碳酸飲料灌裝的分類：
1.一次灌裝：
技術先進，適合大型飲料廠。
早期的操作是將糖漿和處理水按一定比例加到二級配料罐中攪拌均勻，再經冷卻、碳酸化后灌裝。需要大容積的二級配料罐，且衛生難以保證對于大型的連續化生產線多采取定量混合方式：把處理水和調合糖漿以一定比例作連續的混合，壓入碳酸氣后灌裝。常在混合機內配冷卻器或冷卻碳酸化器。目前多采用同步電動混合機。

優點：是糖漿和水的比例準確，灌裝容量容易控制；當灌裝容量發生變化時，不需要改變比例，產品質量一致；灌裝時糖漿和水的溫度一致，氣泡少，CO2氣的含量容易控制和穩定；產品質量穩定，含氣量足，生產速度快。缺點是不適合帶果肉碳酸飲料，設備復雜，混合機與糖漿接觸，洗滌和消毒不方便。
2.二次灌裝：
設備簡單，投資少，適合中小型飲料廠。
從衛生角度來講，二次灌裝容易保證產品衛生；由于糖漿和碳酸水溫度不同，在向糖漿中灌碳酸水時容易產生大量泡沫，造成CO2的損失及灌裝量不足。可采取糖漿灌裝前通過冷卻方式解決。由于糖漿未經碳酸化，與碳酸水混合后會使含氣量降低，因此必須使碳酸水的含氣量高于成品預期的含氣量。如糖漿和碳酸水的比例為1：4。成品含氣量為3倍容積，則碳酸水的含氣量為3×5/4＝3.75倍的容積。
采用二次灌裝，糖漿定量灌裝，而碳酸水的灌裝量會由于瓶子的容量不一致，或灌裝后液面高低不一致而難于準確，從而使成品的質量有差異大型二次灌裝設備在灌裝密封設備后設置翻轉混勻機，使糖漿和碳酸水均勻混合
3.組合灌裝：
特別是果肉碳酸飲料按一般的一次灌裝法組合各機，當灌裝帶肉果汁碳酸飲料時，在調合機上裝一個旁通，使調合糖漿按比例泵入另一管線而不與水混合，直接送入混合機末端，利用泵和控制系統將其與碳酸水混合，然后灌裝按一般的一次灌裝法組合各機，在調合機以后加入一個旁路，采用注射式混合機進行冷卻碳酸化，然后灌裝。

六.含汽碳酸飲料果味型汽水的灌裝過程：
1.灌裝系統：
指灌糖漿、碳酸水和封蓋等操作的組合體系。
二次灌裝系統有灌漿機、灌水機和壓蓋機組成。
一次灌裝系統加糖漿工序中，配比器放在混合機之前。灌裝系統由一個動力機構驅動的灌裝機和壓蓋機組成。
灌裝機：壓差式、等壓式、負壓式。
封口機：灌裝生產線。
2.灌裝的質量要求：
A.達到預期的碳酸化水平、保證糖漿和水的準確比例
B.保證合理的和一致的灌裝高度
C.容器頂隙應保持低的空氣量
D.密封嚴密有效
E.保持產品的穩定性（過度碳酸化、存在雜質、存在空氣、灌裝溫度過高或溫差較大等導致不穩定）

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